آماده سازی سطح
سطح مورد نظر را از هرگونه آلودگی ،
چربی و رطوبت پاک نمائید و …
شرایط نگهداری
باید در فضای سربسته و دور از
اشعه مستقیم خورشید در …
آشنایی با نیم پلی استر براق پارس اشن و کاربرد آن
- پلی استر در واقع نام نوعی الیاف است که در زبان فارسی رزین پلی استر نیز نام میگیرد. نیم پلی استر براق پارس اشن، دو جزئی ( جز اول رزین پلی استر و جز دوم خشک کن Hardener یا) و بر پایه رزین های کوتاه روغن غیر هوا خشک و رزینهای امینی می باشد و برروی سطوح چوبی که در معرض شرایط داخلی و خارجی قرار گرفته اند مورد استفاده قرار می گیرد.
این پوشش به عنوان لایه نهایی روی سطح چوب جهت حفاظت وزیبایی اعمال می گردد. از ویژگی های بارز این پوشش می توان چسبندگی عالی به سطح ، سختی ، انعطاف پذیری خوب ، براقیت بالا و مقاومت در برابر عواملی مانند سایش ، ترشحات نفتی و روغن های گیاهی و حیوانی را نام برد.نیم پلی استر براق پارس اشن از خواصی همچون جلوه ماندگار پس از اعمال بر سطوح چوبی ، یکنواختی و تثبیت و عاری از موج بودن سطح کار، قابلیت تمیز نمودن سطوح بدون ایجاد لکه و سفیدک، سرعت خشک شدن در آب و هوای مختلف و تسهیل در سرعت کار، ضد آب و رطوبت به مقدار قابل توجه ، لطافت و نرمی برخوردار می باشد.
مشخصات فنی محصول
- نیم پلی استر ها از دسته رزینهای پلی استری و از شاخه پلی استرهای غیر اشباع و بصورت دوجزیی میباشند.
- جزء اول رزینهای پلی استری غیر اشباع عبارتست از رزینهایی که از پلیمرزاسیون تراکمی یک گلیگول مثل گریگول پروپلین با مخلوطی از اسیدهای دو عاملی اشباع نشده که از طریق حل شدن در یک منومر مناسب عمومی مثل استایرن رزین نهایی تولید میشود.
- جزء دوم سولفونیک اسید، هاردنر یا اسید خشک کن که از طریق ترکیب ایندو مکانیزم رادیکال آزاد فیلم رنگ اتفاق می افتد.
- رزینهای پلی استری غیر اشباع غیر هوا خشک میباشد بطوریکه بدون حضور هاردنر یا خشک کن، هرگز خشک نمیشود.
- نیم پلی استر ها دارای براقيت بسیار بالا، چسبندگی خوب بر روی چوب، انعطافپذيری و دوام بسیار بالایی میباشند.
- در صورت استفاده از نیم پلی استر ها جهت جلا دادن و براق نمودن سطوح چوبی، تاکید میگردد که از سیلر فوری مخصوص چوب ( مثل سیلرسلولزی فوری چوب پارس اشن کد 200 ) برای کارهای خود رنگ و موج نما و رنگهای سلولزی فوری مخصوص چوب (مثل رنگ سفید فوری سلولزی پارس اشن کد 326) جهت کارهای پوششی استفاده گردد که باعث بالا بردن چسبندگی و استحکام رنگ رویه سلولزی بر روی سطوح چوبی میگردد.
- نیم پلی استر ها بدلیل سرعت بالای خشک شدن، اجازه نمی دهندگرد و غبار معلق در محیط کیفیت رنگ نهایی را کاهش دهد.
- نیم پلی استر ها با تمام شرايط جوی ايران سازگار میباشد.
- از جمله ابزارمورد نیاز در اجرای رنگهای سلولزی میتوان به قلم مویی، غلطک نقاشی و پیستوله اشاره کرد که با توجه به مهارت رنگ آمیزی فرد، کیفیت رنگ نهایی متغییر میباشد. بدلیل استفاده از تینرفوری( تینر فوری 10000 تا 20000 شرکت ادیب یا تیراژه) جهت رقیق کردن نیم پلی استر پارس اشن، سرعت خشک شدن رنگ خیلی سریع میباشد، از اینرو توصیه میشود از پیستوله برای رنگ آمیزی استفاده شود.
- چنانچه قصد استفاده از پیستوله برای رنگ آمیزی دارید،میتوانید ازپيستوله كاسه رو با خروجی 1.3 تا 1.8ميليمتر، ياپيستوله كاسه زير با خروجی 1.4 تا 1.8 ميليمتر بافشار ۳ تا ۴ باراتمسفراستفاده نمائيد.
نسبت اخلاط نیم پلی استر پارس اشن و هاردنر
- ۱۰ واحد نیم پلی استر و ۱ واحد خشک کننده یا هاردنر
- لازم به ذکر است که مخلوط نیم پلی استر و هاردنر را بایستی سریعا استفاده کرد و نباید برای زمان طولانی نگهداری شود.
آماده سازی سطح
- سطح مورد نظر را از هرگونه آلودگی، چربی و رطوبت پاک نمائید.
- با استفاده از سمباده های مناسب با گریدهای مختلف زبرتا نرم اقدام به آماده سازی زیرکار نمایید.
- پس از آماده سازی زیرکار مورد نظر، سیلر را اعمال نموده و مجددا اجرای سمباده با گرید نرم مثل ( سمباده 150 یا 180) بر روی سیلر، پیشنهاد میشود که این مرحله دوبار تکرار شود این امر باعث میشود تا سطح چوب بعد از سمباده زدن يكنواخت و آماده جهت اجراي پلی استر شود.
- بعد از اینکه سطح چوب توسط سیلر اشباع شد، سطح چوب را بواسطه سمباده صاف و صیقلی کنید. سپس در مرحله ی بعد اقدام به اجرای نیم پلی استر نمایید.
روش اعمال
- کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر شستشو تمییز گردد.
- جهت اجرا با پیستوله بادی، پیشنهاد میشود که نیم پلی استر به میزان حداقل 50 درصد (نصف حجم نیم پلی استر) با تینر فوری پیشنهادی (مثل تینر 10000 فوری ادیب یا تینر فوری 10000 تیراژه)، رقیق گردد.
- هرپالس رنگ آمیزی باید به موازات هم بکاربرده شود. به طوریکه هر پالس 50 درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.
- در صورت نیاز به اجرا چندین مرحله نیم پلی استر، پیشنهاد میشود پیش از خشک شدن لایه اول زمانی که نیم پلی استر هنوز خیس میباشد اقدام به اجرای دست دوم نمایید. در غیر این صورت اگر پلی استر دست دوم را بر روی سطح پلی استر خشک شده اعمال نمایید، با احتمال سوختن پلی استر دست اول مواجه خواهید شد.
- بطور متوسط زمان خشک شدن اولیه یا سطحی 1 ساعت میباشد ولی زمان مورد نیاز خشک شدن نهایی 8 ساعت میباشد تا نیم پلی استرکاملا خشک شده .
- جهت اطمینان از ضخامت مدنظر، باید زوایا، لبه های تیز، پرچ ها و قسمتهای ناهموار مجددا پوشش دهی گردد.
- بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.
جدول زمان خشک شدن
نوع رنگ | روش اعمال | نوع تینر مصرفی | زمان خشک شدن سطحی در دمای 25 درجه سانتی گراد | زمان خشک شدن عمقی در دمای 25 درجه سانتی گراد | شرایط انبارداری |
نیم پلی استر | پیستوله
غلطک قلم مویی |
تینر فوری 10000 به بالا | حداقل 60 دقیقه | حداقل 8 ساعت | حداکثر2 سال |
رنگ رویه | پیستوله | تینر فوری 10000 به بالا | حداقل 20 تا 30 دقیقه | حداقل 2 ساعت | حداکثر3 سال |
سیلر | پیستوله | تینر فوری 10000 به بالا | حداقل 20 تا 30 دقیقه | حداقل 2 ساعت | حداکثر3 سال |
کیلر | پیستوله | تینر فوری 10000 به بالا | حداقل 20 تا 30 دقیقه | حداقل 2 ساعت | حداکثر3 سال |
آستری | پیستوله، کاردک | تینر فوری 10000 به بالا | حداقل 20 تا 30 دقیقه | حداقل 2 ساعت | حداکثر3 سال |
بتونه | پیستوله، کاردک | تینر فوری 10000 به بالا | حداقل 20 تا 30 دقیقه | حداقل 2 ساعت | حداکثر3 سال |
زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده، دمای محیط ، میزان رطوبت محیط و جریان باد بستگی دارد. تمامی اطلاعات جدول فوق براساس ضخامت فیلم خشک شده در شرایط آزمایشگاهی ارايه شده است. |
اطلاعات فنی محصول
فام | زرد رنگ شفاف |
درصد جامد حجمی | 30 ± 2 |
درصدجامد وزنی | 54±2 |
وزن مخصوص | 1-0.9 g/cm ³ |
ضخامت فیلم خشک | 35 – 25 میکرون |
ضخامت فیلم تر | 120 – 100میکرون |
قدرت پوشش تئوری | 14 – 12 متر مربع بر لیتر |
مکانیزم سخت شدن | تبخیر حلال و واکنش شیمیایی هاردنر |
زمان خشک شدن غبار ناپذیری | حداکثر 1 ساعت |
زمان خشک شدن کامل | حداکثر 8 ساعت |
براقیت تحت زاویه 20 درجه | حداقل 80 |
حلال رقیق کننده | تینر فوری |
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.