آشنایی با ضد رنگ های روغنی آلکیدی
- ضد زنگهای روغنی آلکیدی Alkydمحصولی تک جزئی، برپايه رزين آلكيدی روغن بلند (Long Oil) میباشد و با استفاده از بهترین مواد اولیه ساخته شده اند.
- کلمه آلکید، واژه اصلاح شده نام آلسیدAlcid می باشد که از ترکیب الکل ها و اسیدها بدست می آید. اسید چرب در ترکیب الکل و اسید باعث ایجاد پوششی انعطاف پذیر میشود که عموما در ساخت رنگهای آلکیدی و قالبهای ریخته گری بکار میرود. رزینهای آلکید به دو گروه خشک شونده و غیر خشک شونده تقسیم میشوند. رزین آلکیدی خشک شونده از اسیدهای چرب اشباع نشده مثل روغن بزرک بدست می آورند. رزین آلکیدی خشک شونده در مجاورت هوا خشک می شود و سرعت خشک شدن به میزان و نوع روغن خشک شونده بستگی دارد.
- ضد زنگ های روغنی بر پایه رزین آلکید میباشند که از خوردگی و فرسودگی فلز در برابر رطوبت و نفوذ آب جلوگیری میکند. به طور ساده تر اینگونه میتوان بیان کرد که ضد زنگ های روغنی به نوعی یک عایق مناسب برای انواع فلزها میباشند.
- ضد زنگهای روغنی آلکیدی دارای چسبندگی، انعطافپذيری و دوام بسیار بالایی بر روی فلز دارند.
- محافظت و رنگ آمیزی فلزات با ضد زنگ های روغنی آسان میباشد و دارای زمان خشک شدن مناسب میباشند. همچنین قابلیت دریافت پوشش مجدد را به خوبی دارا می باشد. بطوریکه محدودیتی از بابت اجرای چندین لایه روی هم (با رعایت فاصله زمانی استاندارد) وجود ندارد.
- ضد زنگ های روغنی در طیف رنگی متنوعی میباشند که عبارتند از: طوسی، قرمز(اخرایی)، سبز، سفید، آبی، سرمه ای، مشکی، نارنجی و زرد. که متداولترین طیف رنگی ضد زنگ های روغنی، رنگ طوسی و قرمز(اخرایی) میباشد.
- ضد زنگ های روغنی با تمام شرايط جوی ايران سازگار میباشد.
آماده سازی سطح
- سطح مورد نظر را از هرگونه آلودگی، چربی و رطوبت پاک نمائید.
- رﻧﮓ ﻫﺎي ﻗﺪﯾﻤﯽ پوسته شده ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ از ﺳﻄﺢ فلز زدوده ﺷﺪه و ﺳﻄﺤﯽ ﺻﺎف ﺑﺪﺳﺖ آﯾﺪ.
- ﺑﻨﺎ ﺑﺮ ﺿﺮورت، ﺟﻬﺖ از ﺑﯿﻦ ﺑﺮدن رﻧﮕﻬﺎي ﻗﺒﻠﯽ ﻣﯽﺗﻮان از ﺳﻨﺒﺎده با گرید زبر اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد. در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﺳﻄﺢ فلز ﺷﻮره زده ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺘﻤﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺮس سیمی ﺗﻤﯿﺰ ﮔﺮدد.
- سطوح ﻓﻠﺰي ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ ﻋﺎري از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ زﻧﮓ زدﮔﯽ و ﺑﺮاده باشند..
روش اعمال
- کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر شستشو تمییز گردد.
- از جمله ابزارمورد نیاز در اجرای ضد زنگ روغنی میتوان به قلم مویی، غلطک و پیستوله اشاره کرد که با توجه به مهارت رنگ آمیزی فرد، کیفیت رنگ نهایی متغییر میباشد. متداولترین ابزار رنگ آمیزی برای ضد زنگ روغنی بر روی فلزات قلم مویی و غلطک رنگ میباشد.
- در طورتیکه قصد استفاده از پیستوله بادی برای رنگ آمیزی دارید، از بنزین به عنوان رقیق کننده مناسب استفاده کنید. از آنجاییکه زمان خشک شدن ضد زنگ روغنی نسبتا طولانی تر میباشد، بنزین سرعت خشک شدن ضد زنگ روغنی را تسریع میبخشدو از شره و چکه کردن رنگ جلوگیری میکند.
- نسبت اختلاط تینر روغنی به ضد زنگ روغنی بستگی به دمای محیط، سطح زیر کار و نیز وسیله رنگ آمیزی دارد. ولی در شرایط نرمال رنگ آمیزی، میزان اختلاط تینر روغنی به ضد زنگ روغنی بر حسب درصد وزنی به شرح زیر میباشد.
- قلم مو : 12 تا 15 درصد
- غلتک: 10 تا 12 درصد
- پیستوله: 15 تا 20 درصد میباشد.
- چنانچه قصد استفاده از پیستوله برای رنگ آمیزی دارید،میتوانید ازپيستوله كاسه رو با خروجی 6/۱ تا 8/۱ميليمتر، ياپيستوله كاسه زير با خروجی 6/1تا8/۱ ميليمتر بافشار ۳ تا۴ باراتمسفراستفاده نمائيد.
- هرپالس رنگ آمیزی باید به موازات هم بکاربرده شود. به طوریکه هر پالس 50 درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.
- جهت اطمینان از ضخامت مدنظر، باید زوایا، لبه های تیز، پرچ ها و قسمتهای ناهموار مجددا پوشش دهی گردد.
- پوششدهی سطوح فلزات بواسطه ضد زنگ روغنی آلکیدی کمک به حفظ فلز از خوردگی و زنگ زدگی میکند.
- همچنین آماده سازی زیر کار سطوح فلزی بواسطه ضد زنگ روغنی باعث یکنواخت شدن سطح فلز میگردد. که این امر کمک میکند رنگ آمیزی بروی سطوح فلزی براحتی انجام شود و چسبندگی و استحکام رنگ روغنی آلکیدی را بر روی سطوح فلزی بیشتر میکند و در نهایت سطح رنگ آمیزی شده صاف و یکنواخت خواهد بود.
زمان خشک شدن
- زمان خشک شدن سطحی 3ساعت.
- زمان خشک شدن عمقی 8 ساعت.
شرایط نگهداری
- در فضای سربسته و دور از اشعه مستقیم خورشید نگهداری شود.
- در دمای 35- 5 درجه سانتی گراد نگهداری شود.
- زمان انبارداری محصول به مدت سه سال میباشد.
نکات ایمنی
- این پوشش قابل اشتعال میباشد و میبایست دور از شعله و حرارت قرار گیرد.
- مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط محصول، در هنگام استفاده از رنگ، حتما از ماسک مناسب و دستکش ایمنی استفاده نموده .
- در محیط هایی که از تهویه و هواکش مناسب برخوردارند عملیات رنگ آمیزی را انجام دهید.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.