
آماده سازی سطح
سمباده از گرید زبر تا نرم، اجرای آستر یا بتونه، مجدد سمباده زنی تا صیقلی شدن زیرکار ….

شرایط نگهداری
نگهداری در محیط خشک و خنک …

آشنایی با سیلر فوری سلولوزی
- سیلرفوری اولین لایه پوشش چوب را به منظور پر نمودن چشمه های ریز و صیقلی و آماده شدن سطح چوب به منظور انجام عملیات بعدی فراهم می کند.بطور کوتاه سیلر را میتوان بدین صورت تعریف کرد. سیلرسلولزی فوری در واقع یک نوع بتونه مایع بیرنگ جهت پر کردن خلل و فرج و منافذ بسیار ریز چوب هست که با چشم غیرمسلح قابل دید نیست و تقریباً رنگ کهربایی یا عسلی شکلی دارد.سیلر فوری داراي پرکنندگی، چسبندگي و دوام خوبی روی سطح چوب ميباشد. بدلیل وجود منافذ و خلل و فرج در چوب، قبل از رنگکاری باید سطح چوب با سیلراشباع شود تا رنگ را به خود جذب نکند. همچنین برای از بین بردن پرز ها و الیاف بسیار ریز سطح چوب ، چند مرحله سیلرکاری و سنباده کاری بایستی انجام شود تا به سطحی صاف و مطلوب برسیم.
مشخصات فنی
- رنگهای فوری سلولزی تک جزئی، برپايه رزين آلكيد و نيترات سلولز میباشند و با استفاده از بهترین مواد اولیه ساخته شده اند.
- رنگهای گروه سلولزی چوب دارای براقيت، چسبندگی بر روی فلز و چوب، انعطافپذيری و دوام بسیار بالایی میباشند. در صورت استفاده از رنگهای فوری سلولزی جهت پوشش دادن به سطوح چوبی، تاکید میگردد که از بتونه فوری و یا سیلر فوری مخصوص چوب ( مثل سیلرسلولزی فوری چوب کد 5200 شبرنگ ) جهت آماده سازی سطح چوب استفاده گردد که باعث بالا بردن چسبندگی و استحکام رنگ رویه سلولزی بر روی سطوح چوبی میگردد.
- رنگ فوری سلولزی بدلیل سرعت بالای خشک شدن، اجازه نمی دهدگرد و غبار معلق در محیط کیفیت رنگ نهایی را کاهش دهد.
- رنگ آمیزی با رنگ فوری سلولزی آسان و قابلیت پولیش خوری و دریافت پوشش مجدد را به خوبی دارا باشد.
- رنگهای فوری سلولزی با تمام شرايط جوی ايران سازگار میباشد.
- از جمله ابزارمورد نیاز در اجرای رنگهای سلولزی میتوان به قلم مویی، غلطک نقاشی و پیستوله اشاره کرد که با توجه به مهارت رنگ آمیزی فرد، کیفیت رنگ نهایی متغییر میباشد. بدلیل استفاده از تینرفوری جهت رقیق کردن رنگهای فوری، سرعت خشک شدن رنگ خیلی سریع میباشد، از اینرو توصیه میشود از پیستوله برای رنگ آمیزی استفاده شود.
- چنانچه قصد استفاده از پیستوله برای رنگ آمیزی دارید،میتوانید ازپيستوله كاسه رو با خروجی 3/۱ تا 8/ ۱ميليمتر، ياپيستوله كاسه زير با خروجی 4/1تا8/۱ ميليمتر بافشار ۳ تا ۴ باراتمسفراستفاده نمائيد.
آماده سازی سطح
- سطح مورد نظر را از هرگونه آلودگی، چربی و رطوبت پاک نمائید.
- با استفاده از سمباده های مناسب با گریدهای مختلف زبرتا نرم اقدام به آماده سازی زیرکار نمایید.
- پس از آماده سازی زیرکار مورد نظر، سیلر را اعمال نموده و مجددا اجرای سمباده با گرید نرم مثل ( سمباده 150 یا 180) بر روی سیلر. این امر باعث میشود تا سطح چوب بعد از سمباده زدن يكنواخت و آماده جهت اجراي كيلر، وارنیش و ساير پوششهاي بعدي شود.
- بطور متوسط زمان خشک شدن اولیه یا سطحی 20 تا 30 دقیقه میباشد ولی زمان مورد نیاز خشک شدن نهایی 2 ساعت میباشد تا سیلر کاملا خشک شده و آماده سمباده کاری شود.
- بعد از اینکه سطح چوب توسط سیلر اشباع شد، سطح چوب را بواسطه سمباده صاف و صیقلی کنید. سپس در مرحله ی بعد اقدام به اجرای جلا دهنده ها و رنگهای رویه مثل: کبلر فوری، پلی استر و یا رنگ فوری رویه نمایید..
روش اعمال
- کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر شستشو تمییز گردد.
- جهت اجرا با پیستوله بادی، پیشنهاد میشود که پوشش فوق به میزان حداقل 20 درصد با تینر فوری پیشنهادی (مثل تینر 10000 فوری ادیب یا تینر فوری 10000 تیراژه)، رقیق گردد.
- هرپالس رنگ آمیزی باید به موازات هم بکاربرده شود. به طوریکه هر پالس 50 درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.
- جهت اطمینان از ضخامت مدنظر، باید زوایا، لبه های تیز، پرچ ها و قسمتهای ناهموار مجددا پوشش دهی گردد.
- در صورت طولانی شدن زمان پوشش دهی مجدد و نیاز به افزایش ضخامت این پوشش، سطح مورد نظربا سمباده نرم، جهت اجرا آماده شود.
- بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.
جدول زمانبندی
نوع رنگ | روش اعمال | نوع تینر مصرفی | زمان خشک شدن سطحی در دمای 25 درجه سانتی گراد | زمان خشک شدن سطحی در دمای 25 درجه سانتی گراد | شرایط انبارداری |
رنگ رویه | پیستوله | تینر فوری 10000 به بالا | حداقل 20 تا 30 دقیقه | حداقل 2 ساعت | حداکثر3 سال |
سیلر | پیستوله | تینر فوری 10000 به بالا | حداقل 20 تا 30 دقیقه | حداقل 2 ساعت | حداکثر3 سال |
کیلر | پیستوله | تینر فوری 10000 به بالا | حداقل 20 تا 30 دقیقه | حداقل 2 ساعت | حداکثر3 سال |
آستری | پیستوله، کاردک | تینر فوری 10000 به بالا | حداقل 20 تا 30 دقیقه | حداقل 2 ساعت | حداکثر3 سال |
بتونه | پیستوله، کاردک | تینر فوری 10000 به بالا | حداقل 20 تا 30 دقیقه | حداقل 2 ساعت | حداکثر3 سال |
زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده، دمای محیط ، میزان رطوبت محیط و جریان باد بستگی دارد. تمامی اطلاعات جدول فوق براساس ضخامت فیلم خشک شده در شرایط آزمایشگاهی ارايه شده است. |
اطلاعات فنی
فام | سفید و الوان |
درصد جامد حجمی | 30±5 |
درصدجامد وزنی | 55±5 |
وزن مخصوص | 1.2-1 g/cm ³ |
ضخامت فیلم خشک | 35 – 25 µ |
ضخامت فیلم تر | 100 – 80 µ |
قدرت پوشش تئوری | 10 – 8 متر مربع بر لیتر |
مکانیزم سخت شدن | تبخیر حلال |
نقطه اشتعال | 30 |
مقاومت در برابر ضربه مستقیم | 30 Kg / cm حداقل |
قابلیت خمش حول محور استوانه ای | 6 میلی متر |
مقاومت در برابر خراش | وزنه 600 گرمی |
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.