رنگ گل ماشی فوری چوب و اتومبیل پارس اشن کد 315

رنگ های فوری سلولزی چوب و اتومبیل

رنگ های فوری سلولزی تک جزئی، برپايه رزين آلكيد و نيترات با بهره گیری از بهترین مواد اولیه

آماده سازی سطح

سمباده از گرید زبر تا نرم، اجرای آستر یا بتونه، مجدد سمباده زنی تا صیقلی شدن زیرکار....

بیشتر بخوانید

شرایط نگهداری

نگهداری در محیط خشک و خنک ...

بیشتر بخوانید

نکات ایمنی

این پوشش قابل اشتعال میباشد و میبایست دور از شعله ....

بیشتر بخوانید

مشخصات فنی محصول

• رنگ های فوری سلولزی تک جزئی، برپايه رزين آلكيد و نيترات سلولز میباشند و با استفاده از بهترین مواد اولیه ساخته شده اند.
• رنگ های گروه سلولزی دارای براقيت، چسبندگی بر روی فلز و چوب، انعطافپذيری، ودوام بسیار بالایی میباشند. در صورت استفاده از رنگ های فوری سلولزی جهت پوشش دادن به فلزات آهنی، تاکید میگردد که از آستر مناسب(آستر طوسی فوری 1931 پارس اشن) جهت آماده سازی سطح آهنی استفاده گردد که باعث بالا بردن چسبندگی و استحکام رنگ رویه سلولزی بر روی سطوح فلزی میگردد.

برای خرید انواع رنگ چوب کلیک کنید.

• رنگ فوری سلولزی بدلیل سرعت بالای خشک شدن، اجازه نمی دهد گرد و غبار معلق در محیط کیفیت رنگ نهایی را کاهش دهد.
• رنگ آمیزی با رنگ فوری سلولزی آسان و قابلیت پولیش خوری و دریافت پوشش مجدد را به خوبی دارا باشد.
• رنگ های فوری سلولزی با تمام شرايط جوی ايران سازگار میباشد.
• از جمله ابزارمورد نیاز در اجرای رنگ های سلولزی میتوان به قلم مویی و پیستوله اشاره کرد که با توجه به مهارت رنگ آمیزی فرد، کیفیت رنگ نهایی متغییر میباشد. بدلیل استفاده از تینرفوری جهت رقیق کردن رنگ های فوری، سرعت خشک شدن رنگ خیلی سریع میباشد، از اینرو توصیه میشود از پیستوله برای رنگ آمیزی استفاده شود.
• چنانچه قصد استفاده از پیستوله برای رنگ آمیزی دارید، میتوانید ازپيستوله كاسه رو با خروجی 1,3  تا 1,8  ميليمتر، يا پيستوله كاسه زير با خروجی 1,4 تا 1,8 ميليمتر با فشار ۳ تا ۴ باراتمسفراستفاده نمائيد.

آماده سازی سطح

• سطح مورد نظر را از هرگونه آلودگی، چربی و رطوبت پاک نمائید.
  • با استفاده از سمباده های مناسب با گریدهای مختلف (نرم تا زبر)اقدام به آماده سازی زیرکار نمایید.
  • پس از آماده سازی زیرکار مورد نظر، بتونه یا آستر زیرکار مورد نظر(بتونه فوری 1019 پارس اشن یا آستر طوسی فوری 1931 پارس اشن) را اعمالنموده. و مجددا اجرای سمباده با گرید نرم بر روی بتونه یا آستر.
  • بعد از اینکه سطح بتونه کاری یا آستر شده،بواسطه سمباده صاف و صیقلی شد مرحله اجرای رنگ نهایی یا رویه آغاز میشود.

روش اعمال

• کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر شستشو تمییز گردد.
• جهت اجرا با پیستوله بادی، پیشنهاد میشود که پوشش فوق به میزان حداقل 20 درصد با تینر پیشنهادی، رقیق گردد.
• هرپالس رنگ آمیزی باید به موازات هم بکاربرده شود. به طوریکه هر پالس 50 درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.
• جهت اطمینان از ضخامت مدنظر، باید زوایا، لبه های تیز، پرچ ها و قسمتهای ناهموار مجددا پوشش دهی گردد.
• در صورت طولانی شدن زمان پوشش دهی مجدد و نیاز به افزایش ضخامت این پوشش، سطح مورد نظربا سمباده نرم، جهت اجرا آماده شود.
• بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.

شرایط نگهداری

• باید در فضای سربسته و دور از اشعه مستقیم خورشید در دمای 35-5 درجه سانتی گراد نگهداری شود. ضمنا زمان انبارداری محصول به مدت سه سال میباشد.

نکات ایمنی

• این پوشش قابل اشتعال میباشد و میبایست دور از شعله و حرارت قرار گیرد. همچنین مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط محصول، در هنگام استفاده از رنگ، حتما از ماکس مناسب و دستکش ایمنی استفاده نموده و در محیط هایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات اجرا را انجام دهد.

جدول زمانبندی

• جدول زمان خشک شدن و زمان انباداری رنگ های سلولزی فوری
  نوع رنگ	روش اعمال	نوع تینر مصرفی	زمان خشک شدن سطحی در دمای 25 درجه سانتی گراد	زمان خشک شدن عمقی در دمای 25 درجه سانتی گراد	شرایط انبارداری
  رنگ رویه	پیستوله	تینر فوری 10000 به بالا	حداقل 20 تا 30 دقیقه	حداقل 2 ساعت	حداکثر3 سال
  سیلر	پیستوله	تینر فوری 10000 به بالا	حداقل 20 تا 30 دقیقه	حداقل 2 ساعت	حداکثر3 سال
  کیلر	پیستوله	تینر فوری 10000 به بالا	حداقل 20 تا 30 دقیقه	حداقل 2 ساعت	حداکثر3 سال
  آستری	پیستوله، کاردک	تینر فوری 10000 به بالا	حداقل 20 تا 30 دقیقه	حداقل 2 ساعت	حداکثر3 سال
  بتونه	پیستوله، کاردک	تینر فوری 10000 به بالا	حداقل 20 تا 30 دقیقه	حداقل 2 ساعت	حداکثر3 سال
  زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده، دمای محیط ، میزان رطوبت محیط و جریان باد بستگی دارد. تمامی اطلاعات جدول فوق براساس ضخامت فیلم خشک شده در شرایط آزمایشگاهی ارايه شده است.

اطلاعات فنی محصول

فام	سفید و الوان
درصد جامد حجمی	30±5
درصدجامد وزنی	55±5
وزن مخصوص	1.2-1   g/cm ³
ضخامت فیلم خشک	35 – 25 µ
ضخامت فیلم تر	100 – 80 µ
قدرت پوشش تئوری	10 – 8  مترمربع بر لیتر
مکانیزم سخت شدن	تبخیر حلال
نقطه اشتعال	30
مقاومت در برابر ضربه مستقیم	30 Kg / cm  حداقل
قابلیت خمش حول محور استوانه ای	6 میلی متر
مقاومت در برابر خراش	وزنه 600 گرمی